干化工艺的工作原理：

化制烘干一体机主要采用干化化制原理；利用高压饱和蒸汽，通过夹层的压力与温度，在干热的状态下，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压将病菌体完全消灭，实现无害化处理整套设备包含预碎、化制、烘干、榨油脱脂、粉碎、废气处理和传送装置很大部分。原料（畜禽、皮毛、羽毛、内脏血液、骨骼等，注：骨骼不可单独处理）通过预碎后，传送进化制烘干机内，化制与烘干两个步骤集中在该设备内一并处理，利用高温高压进行咩菌熟化处理，消灭有害细菌后，该设备内开启烘干脱水处理流程。化制烘干环节产生的废气经过降尘、冷凝过后达到无害化处理效果后排放。烘干后的物料由螺旋输送设备送入榨油机内进行脱脂处理，此时可回收油脂。榨油剩余的残渣经粉碎后产生动物无害化处理设备-动物破碎机骨肉粉。油脂可作为工业用油、饲料用油和生物笑油的原材料。骨肉粉是制作高蛋白饲料和有机肥料的主要派加剂，都具有很高的市场潜能，能为客户创造非常可观的经济效益。

动物无害化处理流程：

1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥， 终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。

动物无害化处理设备-动物破碎机